1.刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案：

刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，粘度变大，流动性变差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度或提高压力来解决。

2.进料口温度对产品的影响：

进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。

3.产品椭圆的原因及解决方法：

产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。

4. 精密产品对模具的要求：

要求模具材料刚性好，弹性变形小，热膨胀系数小。

5.产品耐酸试验的目的：

产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。

6.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法：

1.金属件表面有油渍残留，产生化学攻击，酒精清洗嵌件

2.内应力过大，预热嵌件

3. 嵌件有尖角导致尖角效应；倒圆角

7. 模具排气点的合理性与选择方法：

模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

8. 产品易脆裂的原因及解决方法：

产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。

9.加玻纤产品易出现浮纤的原因及解决方法：

是由于熔胶温度低或模具温度低，射速低，造成玻纤在产品表面聚集外露，使纤泛出。加高熔胶温度，模具温度，增大射速压力。

10.在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？

1. 射胶残量是否有残余？如果是，表明射胶时间可能不够，延长射胶时间

2. 如果没有残量，增加熔胶量

3. 射嘴漏胶或者螺杆密封不够（反胶）

11.透明产品有白点的原因及解决方法：

透明产品有白点是因为1.灰尘 2.冷胶 3.晶点（不能融化的高分子）

提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。

12.什么是注塑机的射出能力？

射出能力PK=射出压力（kg/c㎡）×射出容积（cm³）/1000

13. 如何正确设定保压切换点？

常规的保压切换时注塑达到产品的95%~98%，切换到保压，但不同产品结构这个标准是不一定适用，具体看产品的需要。

14.什么是注塑机的射出率？

射出率V（cc/sec）=螺杆截面积（c㎡）*射出速度(cm/sec)

=(3.14*D2/4)*射出速度

D：螺杆直径

举例如下：

· 螺杆直径= 35mm

· 加工材料 =Polycarbonate (PC)

· 最大注塑速度 =220mm/sec

· 最大螺杆计量 = 240mm

· 最大射胶量 = 231cm³

· 填充速度设定= 80mm/sec

· 螺杆终止位置 (包括减压距离) = 147mm

· V_P切换位置 = 10mm

· 实际螺杆运动距离= 147 – 10= 137mm

换算得到的实际射出量 = 131.8cm³

对于PC材料的最大射出量: 可用最大射出量 *熔体密度 of PC（=固体密度的0.85倍）= 231 x (1.21 x 0.85)= 231x1.029= 237.70g of PC

PC的实际射出量 = 螺杆的实际运动距离*PC的熔体密度 = 131.8x1.029 = 135.62 g

射出时间 = 137/80= 1.56 seconds

射出速率（cm³/sec）
= 实际射出量 / 射出时间
= 131.8cm³ / 1.56 = 84.49cm3/sec

射出速率（grammes/sec）
= 实际射出量 / 射出时间
= 135.62g/1.56 = 86.94g/sec

15. 什么是注塑机的射胶推力？

射胶推力F（kgf）=p/4（D12－D22）×P×2
D12：油缸内径 D22：活塞杆外径 P：系统压力

16.什么是注塑机的射胶压力？

射胶压力P(kg/c㎡)

=[p/4×(D12－D22)×P×2]／(p/4×d2）

17. 什么是注塑机的塑化能力？

塑化能力W（g/sec）

=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h

=螺杆前端牙深（cm)S=原料密度

18. 什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？

系统压力（kgf/c㎡）=油压回路中设定最高的工作压力，注塑压力是指注塑时的实际压力，两者不相等。

19. 注塑机液压用油的要求：

（1）适当的粘度和良好的粘温性能

（2）良好的润滑性和防锈性；

（3）良好的化学稳定性，不易气化成胶质；

（4）搞泡沫性好；

（5）对机件及密封装置的腐蚀性要小；

（6）燃点（闪点）要高，凝固点要低。

20. 液压油粘度对注塑机的影响？

当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减小，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。

21. 生产周期变慢的原因及改善措施：

1，看看是哪种情况：自动变慢，可能是熔胶时间延长了，检查下料口温度。

2，顶出不顺畅需要延长冷却：检查模具表面温度与开始时是否一致？如升高，水路是否被堵等。

22. 熔胶时发出尖叫声的原因与处理方案：

熔胶时发出尖叫声是由于螺杆与料磨擦发出的或螺杆与炮筒磨擦发出的。对螺杆抛光处理或电镀，使表面光滑减小磨擦；调整螺杆的中心度使它不与炮筒发生磨擦。

23. 锁模平行度的检测与调整方法：

用四个百分表测定机器锁模时哥林柱的拉伸长度，看是否在允许公差内，来检测哥林柱锁模平等度。然后调整哥林柱大螺母来调整锁模平行度。

24. 哥林柱折断的原因与预防措施：

哥林柱折断的原因是由于锁模不平等造成的。调整锁模平行度来预防哥林柱折断。

25. 曲肘磨损的原因分析：

曲肘磨损的原因是，曲肘润滑不良造成的。

26 螺杆及分胶头折断的原因与预防:

螺杆及分胶头折断的原因，是由于塑胶还没达到熔化温度或料筒内有铁块卡死螺杆，在回料时，压力大造成扭断螺杆及分胶头。

27. 冷却器容易漏水的分析:

由于冷却水的酸性或咸性过大，腐蚀冷却器的管道，造成冷却器易漏水。

28. 氮气射胶的安装与应用:

氮气射胶是安装在射胶油路中的一个附加装置，在射胶时，氮气迅速澎胀挤压液压油，使液压油流速增快来达到快速射胶。

29. 气体辅助设备的应用:

注意：1，注塑时不能一次打满产品 2，需要预留溢料槽

30. 开环与闭环油路的比较

开环与闭环油路的比较就是闭环油路在射嘴处多加了一个压力传感器，当设定参数与实际数据偏差时，压力传感器就会反馈信号给电脑，电脑就会修正偏差值，使设定值与实际值相等。

31. 水平度对注塑机台的影响:

注塑机水平度对机器的开锁模平衡有重要意义，对机器的运行平稳起到保证作用。

32. 模板（头板、二板、尾板）破裂的原因与预防措施:

模板破裂的原因主要是模板内存有内应力，在应力的作用下，模板破裂，模板在加工时，应及时消除应力，可以防止模板破裂。

33. 使用工程塑料时，熔胶扭力不足和射胶压力不足的解决方案:

使用工程塑料时，熔胶扭力不足可能增大一级熔胶马达来解决，射胶压力不足可以采用减小螺杆直径来解决。

34. 料管中段温度偏高的原因与解决方案:

料管中段温度偏高，主要是螺杆表面光滑度不够，螺杆与料相磨擦造成的。应对螺杆表面抛光处理或电镀。减少回料背压等措施。

参数中影响最大的是螺杆转速，转速越高，磨擦热越高。

35. 液压曲肘式注塑机在生产中，锁模力下降及模具变松的原因及处理方案:

主要是曲肘磨损,锁模油缸油封老化造成的.更换曲肘铜套，更换锁模油缸油封。

36. 使用润滑油和润滑脂（黄油）的比较:

润滑油和润滑脂都是润滑机器的机械活动，润滑油比润滑脂更容易渗透到机械活动部位。而润滑脂可长时间附着在机械活部位。

37. 电子尺与解码器的比较:

电子尺与解码器都是机器运动标尺，电子尺精度比解码器差，但比解码器稳定，不会变原点。解码器比电子尺精度高，但没有电子尺稳定，易变原点。

38. 油泵噪音变大的分析:

主要是油泵磨损，或油泵轴承磨损造成油泵噪音变大。

39. 在生产正常的情况下，发热圈频烧的原因分析:

主要是发热圈接触不好，造成线头烧断，或发热圈电热丝不耐高温易氧化造成烧坏。

40. 顶针油缸固定螺丝经常折断的原因与处理方案:

主要是固定螺丝强度不够，或固定螺丝易振松造成的。更换强度高的固定螺丝，安装时要在固定螺丝上加止滑圈防止螺丝振松。

41. 加装节能变频器对机器的影响分析:

加装节能变频器对机器的稳定有影响，使机器起压迟缓。

说了这么多，夹水线与开裂又是因为什么，该怎么办呢？3月23日王老师线上直播课堂为大家进行深入的分析和讲解，经常被困扰的朋友一定要记得准时来听课哦~

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讲师介绍：王结文

经历：拥有注塑/模具从业经验20余年，曾任SABIC特材资深技术工程师10余年
服务客户：华为、迈瑞、罗森博格、康诺思腾…